KMbalancerII+ vibrasjonsanalysator og-balanse på stedet løser problemet med dårlig dynamisk balanse i maskinverktøy!
Dårlig dynamisk balanse i verktøymaskiner påvirker ikke bare maskineringsnøyaktigheten og utstyrets levetid direkte, men kan også utløse en rekke kjedereaksjoner, som ytterligere truer produksjonssikkerhet og effektivitet. Når spindelen eller roterende komponenter vibrerer på grunn av ubalanse i motvekten, vil denne høyfrekvente støtet gradvis overføres til maskinverktøyets svake punkter-som styreskinner, lagre eller servomotorer. Over lang-drift vil problemer som løse skruer, mikro-sprekker i strukturelle komponenter og til og med sensorsignalforvrengning følge, noe som til slutt får utstyret til å fungere med defekter og skaper skjulte farer for plutselige feil.
Et selskap trengte dynamisk balanseringskalibrering for maskinverktøyene sine. KM-ingeniøren brakte KMbalancer II+ vibrasjonsanalysator og -den dynamiske balansemaskinen på stedet til kunden. Ved bruk av instrumentet ble vibrasjonsverdien redusert fra de opprinnelige 0,125 mm/s til 0,053 mm/s. På ettermiddagen ble det utført vibrasjonsanalyse på den belte-drevne spindelen. Kunden var usikker på om vibrasjonen var forårsaket av motoren eller selve spindelen. Gjennom KMbalancer II+ dual{11}}kanals vibrasjonsanalysefunksjon fant ingeniøren at hovedvibrasjonstoppen var forårsaket av spindelens rotasjonsfrekvensvibrasjon. Det ble endelig bekreftet at problemet var forårsaket av dårlig dynamisk balanse av remskiven i spindeldrevet.
Under komplekse driftsforhold muliggjør instrumentets multi-kanals synkrone innsamlingsevne omfattende fangst av utstyrsvibrasjonssignaler. Gjennom høy-sampling og sanntidsspektrumanalyse kan inspektører nøyaktig lokalisere potensielle feil som rotorubalanse, lagerslitasje eller mekanisk løsning. For eksempel, i vedlikehold av høyhastighetsentrifuger, kombinert med faseanalyse, kan dynamisk balanseringskorreksjon raskt fullføres uten å slå av maskinen, kontrollere vibrasjonsverdier innenfor ISO-standardområdet og unngå produksjonstap forårsaket av nedetid for vedlikehold.
Videre senker enhetens intelligente diagnosemodul ytterligere den tekniske barrieren. Det innebygde-feilfunksjonsbiblioteket matcher automatisk vanlige mekaniske problemer og genererer visuelle rapporter, og gir beslutningsstøtte for vedlikeholdsteam. For stort utstyr som vindturbingirkasser er dens langsiktige-registreringsfunksjon for vibrasjonstrend spesielt viktig-ved å sammenligne historiske data, kan levetiden til komponentene forutses, noe som muliggjør et skifte fra "reaktivt vedlikehold" til "prediktivt vedlikehold".